Bahan pencemar yang dilepaskan terutamanya adalah: kabus cat dan pelarut organik yang dihasilkan oleh cat semburan, dan pelarut organik yang dihasilkan semasa pengeringan pengewapan. Kabus cat terutamanya berasal dari bahagian salutan pelarut dalam penyemburan udara, dan komposisinya selaras dengan salutan yang digunakan. Pelarut organik terutamanya berasal dari pelarut dan pelarut dalam proses penggunaan salutan, kebanyakannya adalah pelepasan meruap, dan bahan pencemar utamanya adalah xilena, benzena, toluena dan sebagainya. Oleh itu, sumber utama gas sisa berbahaya yang dilepaskan dalam salutan ialah bilik semburan cat, bilik pengeringan dan bilik pengeringan.
1. Kaedah rawatan gas sisa barisan pengeluaran automobil
1.1 Skim rawatan gas sisa organik dalam proses pengeringan
Gas yang dilepaskan dari bilik pengeringan elektroforesis, salutan sederhana dan salutan permukaan tergolong dalam gas sisa suhu tinggi dan kepekatan tinggi, yang sesuai untuk kaedah pembakaran. Pada masa ini, langkah rawatan gas sisa yang biasa digunakan dalam proses pengeringan termasuk: teknologi pengoksidaan terma regeneratif (RTO), teknologi pembakaran pemangkin regeneratif (RCO), dan sistem pembakaran terma pemulihan TNV.
1.1.1 Teknologi pengoksidaan terma jenis penyimpanan terma (RTO)
Pengoksida terma (Pengoksida Terma Regeneratif, RTO) ialah peranti perlindungan alam sekitar yang menjimatkan tenaga untuk merawat gas sisa organik meruap berkepekatan sederhana dan rendah. Sesuai untuk isipadu tinggi, kepekatan rendah, sesuai untuk kepekatan gas sisa organik antara 100 PPM-20000 PPM. Kos operasi adalah rendah, apabila kepekatan gas sisa organik melebihi 450 PPM, peranti RTO tidak perlu menambah bahan api tambahan; kadar penulenan adalah tinggi, kadar penulenan RTO dua katil boleh mencapai lebih 98%, kadar penulenan RTO tiga katil boleh mencapai lebih 99%, dan tiada pencemaran sekunder seperti NOX; kawalan automatik, operasi mudah; keselamatan adalah tinggi.
Peranti pengoksidaan haba regeneratif menggunakan kaedah pengoksidaan terma untuk merawat kepekatan sederhana dan rendah gas sisa organik, dan penukar haba katil penyimpanan haba seramik digunakan untuk memulihkan haba. Ia terdiri daripada katil penyimpanan haba seramik, injap kawalan automatik, kebuk pembakaran dan sistem kawalan. Ciri-ciri utama ialah: injap kawalan automatik di bahagian bawah katil penyimpanan haba disambungkan dengan paip utama pengambilan dan paip utama ekzos masing-masing, dan katil penyimpanan haba disimpan dengan memanaskan gas sisa organik yang masuk ke katil penyimpanan haba dengan bahan penyimpanan haba seramik untuk menyerap dan melepaskan haba; gas sisa organik yang dipanaskan pada suhu tertentu (760℃) dioksidakan dalam pembakaran kebuk pembakaran untuk menghasilkan karbon dioksida dan air, dan ditulenkan. Struktur utama RTO dua katil biasa terdiri daripada satu kebuk pembakaran, dua katil pembungkusan seramik dan empat injap pensuisan. Penukar haba katil pembungkusan seramik regeneratif dalam peranti boleh memaksimumkan pemulihan haba lebih daripada 95%; Tiada atau sedikit bahan api digunakan semasa merawat gas sisa organik.
Kelebihan: Kos operasi adalah sangat rendah dalam menangani aliran gas sisa organik yang tinggi dan kepekatannya yang rendah.
Kelemahan: pelaburan sekali sahaja yang tinggi, suhu pembakaran yang tinggi, tidak sesuai untuk rawatan gas sisa organik berkepekatan tinggi, terdapat banyak bahagian yang bergerak, memerlukan lebih banyak kerja penyelenggaraan.
1.1.2 Teknologi pembakaran pemangkin terma (RCO)
Peranti pembakaran pemangkin regeneratif (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) digunakan secara langsung pada penulenan gas sisa organik berkepekatan sederhana dan tinggi (1000 mg/m3-10000 mg/m3). Teknologi rawatan RCO amat sesuai untuk permintaan tinggi untuk kadar pemulihan haba, tetapi juga sesuai untuk barisan pengeluaran yang sama, kerana produk yang berbeza, komposisi gas sisa sering berubah atau kepekatan gas sisa berubah-ubah dengan ketara. Ia amat sesuai untuk keperluan pemulihan tenaga haba perusahaan atau rawatan gas sisa pengeringan talian batang, dan pemulihan tenaga boleh digunakan untuk pengeringan talian batang, untuk mencapai tujuan penjimatan tenaga.
Teknologi rawatan pembakaran pemangkin regeneratif merupakan tindak balas fasa gas-pepejal yang tipikal, yang sebenarnya merupakan pengoksidaan mendalam spesies oksigen reaktif. Dalam proses pengoksidaan pemangkin, penjerapan permukaan pemangkin menjadikan molekul bahan tindak balas diperkaya pada permukaan pemangkin. Kesan pemangkin dalam mengurangkan tenaga pengaktifan mempercepatkan tindak balas pengoksidaan dan meningkatkan kadar tindak balas pengoksidaan. Di bawah tindakan pemangkin tertentu, bahan organik berlaku tanpa pembakaran pengoksidaan bebas pada suhu permulaan yang rendah (250~300℃), yang diuraikan menjadi karbon dioksida dan air, dan melepaskan sejumlah besar tenaga haba.
Peranti RCO terutamanya terdiri daripada badan relau, badan penyimpanan haba pemangkin, sistem pembakaran, sistem kawalan automatik, injap automatik dan beberapa sistem lain. Dalam proses pengeluaran perindustrian, gas ekzos organik yang dilepaskan memasuki injap berputar peralatan melalui kipas draf teraruh, dan gas masuk dan gas keluar dipisahkan sepenuhnya melalui injap berputar. Penyimpanan tenaga haba dan pertukaran haba gas hampir mencapai suhu yang ditetapkan oleh pengoksidaan pemangkin lapisan pemangkin; gas ekzos terus memanas melalui kawasan pemanasan (sama ada melalui pemanasan elektrik atau pemanasan gas asli) dan mengekalkan suhu yang ditetapkan; ia memasuki lapisan pemangkin untuk melengkapkan tindak balas pengoksidaan pemangkin, iaitu tindak balas menghasilkan karbon dioksida dan air, dan melepaskan sejumlah besar tenaga haba untuk mencapai kesan rawatan yang diingini. Gas yang dimangkinkan oleh pengoksidaan memasuki lapisan bahan seramik 2, dan tenaga haba dilepaskan ke atmosfera melalui injap berputar. Selepas penulenan, suhu ekzos selepas penulenan hanya sedikit lebih tinggi daripada suhu sebelum rawatan gas sisa. Sistem beroperasi secara berterusan dan bertukar secara automatik. Melalui kerja injap berputar, semua lapisan pengisian seramik melengkapkan langkah kitaran pemanasan, penyejukan dan penulenan, dan tenaga haba boleh dipulihkan.
Kelebihan: aliran proses yang mudah, peralatan yang padat, operasi yang boleh dipercayai; kecekapan penulenan yang tinggi, secara amnya melebihi 98%; suhu pembakaran yang rendah; pelaburan boleh guna yang rendah, kos operasi yang rendah, kecekapan pemulihan haba secara amnya boleh mencapai lebih daripada 85%; keseluruhan proses tanpa pengeluaran air sisa, proses penulenan tidak menghasilkan pencemaran sekunder NOX; Peralatan penulenan RCO boleh digunakan dengan bilik pengeringan, gas yang telah ditulenkan boleh digunakan semula secara langsung di dalam bilik pengeringan, untuk mencapai tujuan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan;
Kelemahan: peranti pembakaran pemangkin hanya sesuai untuk rawatan gas sisa organik dengan komponen organik takat didih rendah dan kandungan abu rendah, dan rawatan gas sisa bahan melekit seperti asap berminyak tidak sesuai, dan pemangkin harus diracun; kepekatan gas sisa organik adalah di bawah 20%.
1.1.3TNV Sistem pembakaran terma jenis kitar semula
Sistem pembakaran haba jenis kitar semula (German Thermische Nachverbrennung TNV) ialah penggunaan pembakaran langsung gas atau bahan api yang memanaskan sisa gas yang mengandungi pelarut organik, di bawah tindakan suhu tinggi, molekul pelarut organik dioksidakan penguraian kepada karbon dioksida dan air, gas serombong suhu tinggi melalui sokongan peranti pemindahan haba berbilang peringkat proses pengeluaran pemanasan memerlukan udara atau air panas, kitar semula sepenuhnya pengoksidaan penguraian tenaga haba gas sisa organik, mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan sistem. Oleh itu, sistem TNV ialah cara yang cekap dan ideal untuk merawat sisa gas yang mengandungi pelarut organik apabila proses pengeluaran memerlukan banyak tenaga haba. Bagi barisan pengeluaran salutan cat elektroforetik baharu, sistem pembakaran haba pemulihan TNV secara amnya diguna pakai.
Sistem TNV terdiri daripada tiga bahagian: sistem pemanasan awal dan pembakaran gas buangan, sistem pemanasan udara beredar dan sistem pertukaran haba udara segar. Peranti pemanasan pusat pembakaran gas buangan dalam sistem ini merupakan bahagian teras TNV, yang terdiri daripada badan relau, kebuk pembakaran, penukar haba, pembakar dan injap pengawal selia serombong utama. Proses kerjanya ialah: dengan kipas kepala tekanan tinggi, gas buangan organik akan disalurkan dari bilik pengeringan, selepas pembakaran gas buangan, peranti pemanasan pusat terbina dalam akan dipanaskan terlebih dahulu ke kebuk pembakaran, dan kemudian melalui pemanasan pembakar, pada suhu tinggi (kira-kira 750℃) kepada penguraian pengoksidaan gas buangan organik, penguraian gas buangan organik menjadi karbon dioksida dan air. Gas serombong suhu tinggi yang dihasilkan dilepaskan melalui penukar haba dan paip gas serombong utama dalam relau. Gas serombong yang dilepaskan memanaskan udara beredar di dalam bilik pengeringan untuk menyediakan tenaga haba yang diperlukan untuk bilik pengeringan. Peranti pemindahan haba udara segar dipasang di hujung sistem untuk memulihkan haba buangan sistem untuk pemulihan akhir. Udara segar yang ditambah oleh bilik pengering dipanaskan dengan gas serombong dan kemudian dihantar ke bilik pengering. Di samping itu, terdapat juga injap pengatur elektrik pada saluran paip gas serombong utama, yang digunakan untuk melaraskan suhu gas serombong di saluran keluar peranti, dan pelepasan akhir suhu gas serombong boleh dikawal pada kira-kira 160℃.
Ciri-ciri peranti pemanasan pusat pembakaran gas sisa termasuk: masa tinggal gas sisa organik di dalam ruang pembakaran adalah 1 ~ 2 saat; kadar penguraian gas sisa organik adalah lebih daripada 99%; kadar pemulihan haba boleh mencapai 76%; dan nisbah pelarasan output pembakar boleh mencapai 26 ∶ 1, sehingga 40 ∶ 1.
Kelemahan: apabila merawat gas sisa organik berkepekatan rendah, kos operasi lebih tinggi; penukar haba tiub hanya beroperasi secara berterusan, ia mempunyai jangka hayat yang panjang.
1.2 Skim rawatan gas sisa organik di bilik cat semburan dan bilik pengeringan
Gas yang dilepaskan dari bilik cat semburan dan bilik pengeringan adalah gas buangan berkepekatan rendah, kadar aliran yang besar dan suhu bilik, dan komposisi utama bahan pencemar adalah hidrokarbon aromatik, eter alkohol dan pelarut organik ester. Pada masa ini, kaedah asing yang lebih matang ialah: kepekatan gas buangan organik pertama untuk mengurangkan jumlah gas buangan organik, dengan kaedah penjerapan pertama (karbon diaktifkan atau zeolit sebagai penjerap) untuk penjerapan ekzos cat semburan suhu bilik berkepekatan rendah, dengan pelucutan gas suhu tinggi, gas ekzos pekat menggunakan pembakaran pemangkin atau kaedah pembakaran terma regeneratif.
1.2.1 Peranti penjerapan dan penulenan karbon teraktif
Menggunakan arang teraktif sarang lebah sebagai penjerap, digabungkan dengan prinsip penulenan penjerapan, penjanaan semula desorpsi dan kepekatan VOC dan pembakaran bermangkin, isipadu udara yang tinggi, kepekatan gas sisa organik yang rendah melalui penjerapan karbon teraktif sarang lebah untuk mencapai tujuan penulenan udara, apabila karbon teraktif tepu dan kemudian menggunakan udara panas untuk menjana semula karbon teraktif, bahan organik pekat yang terdesorpsi dihantar ke katil pembakaran bermangkin untuk pembakaran bermangkin, bahan organik dioksidakan kepada karbon dioksida dan air yang tidak berbahaya, gas ekzos panas yang terbakar memanaskan udara sejuk melalui penukar haba, sebahagian daripada pelepasan gas penyejuk selepas pertukaran haba, sebahagiannya untuk penjanaan semula desorbiti arang teraktif sarang lebah, untuk mencapai tujuan penggunaan haba sisa dan penjimatan tenaga. Keseluruhan peranti ini terdiri daripada pra-penapis, katil penjerapan, katil pembakaran bermangkin, kalis api, kipas berkaitan, injap, dan sebagainya.
Peranti penulenan penjerapan-penyahjerapan karbon teraktif direka bentuk mengikut dua prinsip asas penjerapan dan pembakaran bermangkin, menggunakan kerja berterusan laluan gas berganda, ruang pembakaran bermangkin, dua lapisan penjerapan digunakan secara berselang-seli. Pertama, gas sisa organik dengan penjerapan karbon teraktif, apabila tepu cepat menghentikan penjerapan, dan kemudian menggunakan aliran udara panas untuk menyingkirkan bahan organik daripada karbon teraktif untuk membuat penjanaan semula karbon teraktif; bahan organik telah ditumpukan (kepekatan berpuluh-puluh kali lebih tinggi daripada yang asal) dan dihantar ke ruang pembakaran bermangkin pembakaran bermangkin menjadi karbon dioksida dan pelepasan wap air. Apabila kepekatan gas sisa organik mencapai lebih daripada 2000 PPm, gas sisa organik boleh mengekalkan pembakaran spontan di lapisan pemangkin tanpa pemanasan luaran. Sebahagian daripada gas ekzos pembakaran dilepaskan ke atmosfera, dan kebanyakannya dihantar ke lapisan penjerapan untuk penjanaan semula karbon teraktif. Ini dapat memenuhi pembakaran dan penjerapan tenaga haba yang diperlukan, untuk mencapai tujuan penjimatan tenaga. Penjanaan semula boleh memasuki penjerapan seterusnya; Dalam penyahjerapan, operasi penulenan boleh dilakukan oleh lapisan penjerapan lain, sesuai untuk operasi berterusan dan operasi sekejap-sekejap.
Prestasi dan ciri teknikal: prestasi stabil, struktur mudah, selamat dan boleh dipercayai, penjimatan tenaga dan tenaga buruh, tiada pencemaran sekunder. Peralatan ini meliputi kawasan yang kecil dan mempunyai berat yang ringan. Sangat sesuai untuk digunakan dalam jumlah yang tinggi. Katil karbon teraktif yang menyerap gas sisa organik menggunakan gas sisa selepas pembakaran bermangkin untuk penjanaan semula pelucutan, dan gas pelucutan dihantar ke kebuk pembakaran bermangkin untuk penulenan, tanpa tenaga luaran, dan kesan penjimatan tenaga adalah ketara. Kelemahannya ialah karbon teraktif adalah pendek dan kos operasinya tinggi.
1.2.2 Peranti penulenan penjerapan--penyahjerapan roda pemindahan zeolit
Komponen utama zeolit ialah: silikon, aluminium, dengan kapasiti penjerapan, boleh digunakan sebagai penjerap; pelari zeolit adalah untuk menggunakan ciri-ciri apertur khusus zeolit dengan kapasiti penjerapan dan penyahjerapan untuk bahan pencemar organik, supaya gas ekzos VOC dengan kepekatan rendah dan kepekatan tinggi, dapat mengurangkan kos operasi peralatan rawatan akhir bahagian belakang. Ciri-ciri perantinya sesuai untuk rawatan aliran besar, kepekatan rendah, yang mengandungi pelbagai komponen organik. Kelemahannya ialah pelaburan awal yang tinggi.
Peranti penulenan penjerapan pelari zeolit ialah peranti penulenan gas yang boleh melakukan operasi penjerapan dan penyahjerapan secara berterusan. Kedua-dua belah roda zeolit dibahagikan kepada tiga kawasan oleh peranti pengedap khas: kawasan penjerapan, kawasan penyahjerapan (regenerasi) dan kawasan penyejukan. Proses kerja sistem ini ialah: roda berputar zeolit berputar secara berterusan pada kelajuan rendah, Peredaran melalui kawasan penjerapan, kawasan penyahjerapan (regenerasi) dan kawasan penyejukan; Apabila gas ekzos berkepekatan rendah dan isipadu angin terus melalui kawasan penjerapan pelari, VOC dalam gas ekzos diserap oleh zeolit roda berputar, Pelepasan langsung selepas penjerapan dan penulenan; Pelarut organik yang diserap oleh roda dihantar ke zon penyahjerapan (regenerasi) dengan putaran roda, Kemudian dengan isipadu udara yang kecil, udara dipanaskan secara berterusan melalui kawasan penyahjerapan, VOC yang diserap ke roda dijana semula dalam zon penyahjerapan, Gas ekzos VOC dilepaskan bersama-sama dengan udara panas; Roda ke kawasan penyejukan untuk penyejukan penyejukan boleh dijerap semula, Dengan putaran roda berputar yang berterusan, penjerapan, penyahjerapan dan kitaran penyejukan dilakukan, Pastikan operasi rawatan gas sisa yang berterusan dan stabil.
Peranti pelari zeolit pada asasnya merupakan penumpu, dan gas ekzos yang mengandungi pelarut organik dibahagikan kepada dua bahagian: udara bersih yang boleh dilepaskan secara langsung, dan udara kitar semula yang mengandungi pelarut organik berkepekatan tinggi. Udara bersih yang boleh dilepaskan secara langsung dan boleh dikitar semula dalam sistem pengudaraan penyaman udara yang dicat; kepekatan gas VOC yang tinggi adalah kira-kira 10 kali ganda kepekatan VOC sebelum memasuki sistem. Gas pekat dirawat dengan pembakaran suhu tinggi melalui sistem pembakaran haba pemulihan TNV (atau peralatan lain). Haba yang dihasilkan oleh pembakaran masing-masing adalah pemanasan bilik pengeringan dan pemanasan pelucutan zeolit, dan tenaga haba digunakan sepenuhnya untuk mencapai kesan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.
Prestasi dan ciri teknikal: struktur mudah, penyelenggaraan mudah, hayat perkhidmatan yang panjang; kecekapan penyerapan dan pelucutan yang tinggi, menukar isipadu angin tinggi asal dan gas sisa VOC berkepekatan rendah kepada isipadu udara rendah dan gas sisa berkepekatan tinggi, mengurangkan kos peralatan rawatan akhir bahagian belakang; penurunan tekanan yang sangat rendah, boleh mengurangkan penggunaan tenaga kuasa dengan ketara; penyediaan sistem keseluruhan dan reka bentuk modular, dengan keperluan ruang minimum, dan menyediakan mod kawalan berterusan dan tanpa pemandu; ia boleh mencapai piawaian pelepasan kebangsaan; penjerap menggunakan zeolit tidak mudah terbakar, penggunaannya lebih selamat; kelemahannya ialah pelaburan sekali sahaja dengan kos yang tinggi.
Masa siaran: 03-Jan-2023
