Bahan pencemar yang dilepaskan adalah terutamanya: kabus cat dan pelarut organik yang dihasilkan oleh cat semburan, dan pelarut organik yang dihasilkan apabila mengeringkan volatilisasi. Kabus cat terutamanya berasal dari bahagian salutan pelarut dalam penyemburan udara, dan komposisinya konsisten dengan salutan yang digunakan. Pelarut organik terutamanya berasal daripada pelarut dan pelarut dalam proses penggunaan salutan, kebanyakannya adalah pelepasan yang tidak menentu, dan bahan pencemar utamanya ialah xilena, benzena, toluena dan sebagainya. Oleh itu, sumber utama gas buangan berbahaya yang dilepaskan dalam salutan ialah bilik lukisan semburan, bilik pengeringan dan bilik pengeringan.
1. Kaedah rawatan gas sisa barisan pengeluaran kereta
1.1 Skim rawatan gas sisa organik dalam proses pengeringan
Gas yang dilepaskan daripada elektroforesis, salutan sederhana dan bilik pengeringan salutan permukaan tergolong dalam gas buangan suhu tinggi dan kepekatan tinggi, yang sesuai untuk kaedah pembakaran. Pada masa ini, langkah-langkah rawatan gas sisa yang biasa digunakan dalam proses pengeringan termasuk: teknologi pengoksidaan haba regeneratif (RTO), teknologi pembakaran bermangkin regeneratif (RCO), dan sistem pembakaran terma pemulihan TNV.
1.1.1 Teknologi pengoksidaan terma jenis penyimpanan haba (RTO)
Pengoksida terma (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) ialah peranti perlindungan alam sekitar penjimatan tenaga untuk merawat gas sisa organik meruap sederhana dan rendah. Sesuai untuk isipadu tinggi, kepekatan rendah, sesuai untuk kepekatan gas sisa organik antara 100 PPM-20000 PPM. Kos operasi adalah rendah, apabila kepekatan gas sisa organik melebihi 450 PPM, peranti RTO tidak perlu menambah bahan api tambahan; kadar penulenan adalah tinggi, kadar penulenan dua katil RTO boleh mencapai lebih 98%, kadar penulenan tiga katil RTO boleh mencapai lebih 99%, dan tiada pencemaran sekunder seperti NOX; kawalan automatik, operasi mudah; keselamatan adalah tinggi.
Peranti pengoksidaan haba regeneratif menggunakan kaedah pengoksidaan terma untuk merawat kepekatan sederhana dan rendah gas sisa organik, dan penukar haba katil penyimpanan haba seramik digunakan untuk memulihkan haba. Ia terdiri daripada katil penyimpanan haba seramik, injap kawalan automatik, kebuk pembakaran dan sistem kawalan. Ciri-ciri utama ialah: injap kawalan automatik di bahagian bawah katil penyimpanan haba masing-masing disambungkan dengan paip utama pengambilan dan paip utama ekzos, dan katil penyimpanan haba disimpan dengan memanaskan gas sisa organik yang masuk ke dalam katil penyimpanan haba dengan bahan simpanan haba seramik untuk menyerap dan membebaskan haba; gas sisa organik yang dipanaskan pada suhu tertentu (760 ℃) teroksida dalam pembakaran kebuk pembakaran untuk menjana karbon dioksida dan air, dan disucikan. Struktur utama RTO dua katil biasa terdiri daripada satu kebuk pembakaran, dua katil pembungkusan seramik dan empat injap pensuisan. Penukar haba katil pembungkusan seramik regeneratif dalam peranti boleh memaksimumkan pemulihan haba lebih daripada 95%; Tiada atau sedikit bahan api digunakan semasa merawat gas sisa organik.
Kelebihan: Dalam menangani aliran tinggi dan kepekatan rendah gas sisa organik, kos operasi adalah sangat rendah.
Kelemahan: pelaburan satu kali yang tinggi, suhu pembakaran yang tinggi, tidak sesuai untuk rawatan kepekatan tinggi gas sisa organik, terdapat banyak bahagian yang bergerak, memerlukan lebih banyak kerja penyelenggaraan.
1.1.2 Teknologi pembakaran pemangkin terma (RCO)
Peranti pembakaran pemangkin penjana semula (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) digunakan secara langsung untuk penulenan gas sisa organik kepekatan sederhana dan tinggi (1000 mg/m3-10000 mg/m3). Teknologi rawatan RCO amat sesuai untuk permintaan yang tinggi untuk kadar pemulihan haba, tetapi juga sesuai untuk barisan pengeluaran yang sama, kerana produk yang berbeza, komposisi gas buangan sering berubah atau kepekatan gas buangan sangat berubah-ubah. Ia amat sesuai untuk keperluan untuk pemulihan tenaga haba perusahaan atau pengeringan rawatan gas sisa saluran batang, dan pemulihan tenaga boleh digunakan untuk pengeringan saluran batang, untuk mencapai tujuan penjimatan tenaga.
Teknologi rawatan pembakaran pemangkin regeneratif ialah tindak balas fasa gas-pepejal yang biasa, yang sebenarnya merupakan pengoksidaan mendalam bagi spesies oksigen reaktif. Dalam proses pengoksidaan pemangkin, penjerapan permukaan mangkin menjadikan molekul reaktan diperkaya pada permukaan mangkin. Kesan mangkin dalam mengurangkan tenaga pengaktifan mempercepatkan tindak balas pengoksidaan dan meningkatkan kadar tindak balas pengoksidaan. Di bawah tindakan pemangkin khusus, bahan organik berlaku tanpa pembakaran pengoksidaan yang kurang pada suhu permulaan yang rendah (250~300 ℃), yang terurai menjadi karbon dioksida dan air, dan membebaskan sejumlah besar tenaga haba.
Peranti RCO terutamanya terdiri daripada badan relau, badan penyimpanan haba pemangkin, sistem pembakaran, sistem kawalan automatik, injap automatik dan beberapa sistem lain. Dalam proses pengeluaran perindustrian, gas ekzos organik yang dilepaskan memasuki injap berputar peralatan melalui kipas draf teraruh, dan gas masuk dan gas keluar diasingkan sepenuhnya melalui injap berputar. Penyimpanan tenaga haba dan pertukaran haba gas hampir mencapai suhu yang ditetapkan oleh pengoksidaan pemangkin lapisan pemangkin; gas ekzos terus menjadi panas melalui kawasan pemanasan (sama ada melalui pemanasan elektrik atau pemanasan gas asli) dan mengekalkan pada suhu yang ditetapkan; ia memasuki lapisan pemangkin untuk melengkapkan tindak balas pengoksidaan pemangkin, iaitu, tindak balas menjana karbon dioksida dan air, dan membebaskan sejumlah besar tenaga haba untuk mencapai kesan rawatan yang diingini. Gas yang dimangkinkan oleh pengoksidaan memasuki lapisan bahan seramik 2, dan tenaga haba dilepaskan ke atmosfera melalui injap berputar. Selepas penulenan, suhu ekzos selepas penulenan hanya lebih tinggi sedikit daripada suhu sebelum rawatan gas buangan. Sistem beroperasi secara berterusan dan bertukar secara automatik. Melalui kerja injap berputar, semua lapisan pengisian seramik melengkapkan langkah kitaran pemanasan, penyejukan dan penulenan, dan tenaga haba boleh dipulihkan.
Kelebihan: aliran proses mudah, peralatan padat, operasi yang boleh dipercayai; kecekapan penulenan yang tinggi, secara amnya melebihi 98%; suhu pembakaran rendah; pelaburan boleh guna yang rendah, kos operasi yang rendah, kecekapan pemulihan haba secara amnya boleh mencapai lebih daripada 85%; keseluruhan proses tanpa pengeluaran air sisa, proses penulenan tidak menghasilkan pencemaran sekunder NOX; Peralatan penulenan RCO boleh digunakan dengan bilik pengeringan, gas yang disucikan boleh terus digunakan semula di dalam bilik pengeringan, untuk mencapai tujuan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan;
Kelemahan: peranti pembakaran pemangkin hanya sesuai untuk rawatan gas sisa organik dengan komponen organik takat didih rendah dan kandungan abu yang rendah, dan rawatan gas sisa bahan melekit seperti asap berminyak tidak sesuai, dan pemangkin harus diracuni; kepekatan gas sisa organik adalah di bawah 20%.
1.1.3TNV Sistem pembakaran terma jenis kitar semula
Sistem pembakaran haba jenis kitar semula (Jerman Thermische Nachverbrennung TNV) adalah penggunaan gas atau bahan api pembakaran langsung pemanasan sisa gas yang mengandungi pelarut organik, di bawah tindakan suhu tinggi, molekul pelarut organik penguraian pengoksidaan kepada karbon dioksida dan air, gas serombong suhu tinggi melalui menyokong proses pengeluaran pemanasan peranti pemindahan haba berbilang peringkat memerlukan udara atau air panas, penguraian pengoksidaan kitar semula penuh tenaga haba gas sisa organik, mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan sistem. Oleh itu, sistem TNV adalah cara yang cekap dan ideal untuk merawat gas buangan yang mengandungi pelarut organik apabila proses pengeluaran memerlukan banyak tenaga haba. Untuk barisan pengeluaran salutan cat elektroforetik baharu, sistem pembakaran terma pemulihan TNV secara amnya diguna pakai.
Sistem TNV terdiri daripada tiga bahagian: sistem pemanasan dan pembakaran gas buangan, sistem pemanasan udara beredar dan sistem pertukaran haba udara segar. Peranti pemanasan pusat pembakaran gas buangan dalam sistem adalah bahagian teras TNV, yang terdiri daripada badan relau, ruang pembakaran, penukar haba, penunu dan injap pengawal selia serombong utama. Proses kerjanya ialah: dengan kipas kepala tekanan tinggi akan gas buangan organik dari bilik pengeringan, selepas pembakaran gas buangan peranti pemanasan pusat terbina dalam pemanasan penukar haba, ke ruang pembakaran, dan kemudian melalui pemanasan pembakar, pada suhu tinggi ( kira-kira 750 ℃) kepada penguraian pengoksidaan gas sisa organik, penguraian gas sisa organik kepada karbon dioksida dan air. Gas serombong suhu tinggi yang dihasilkan dilepaskan melalui penukar haba dan paip gas serombong utama di dalam relau. Gas serombong yang dilepaskan memanaskan udara beredar di dalam bilik pengeringan untuk menyediakan tenaga haba yang diperlukan untuk bilik pengeringan. Peranti pemindahan haba udara segar ditetapkan pada penghujung sistem untuk memulihkan haba buangan sistem untuk pemulihan akhir. Udara segar yang ditambah oleh bilik pengeringan dipanaskan dengan gas serombong dan kemudian dihantar ke bilik pengeringan. Di samping itu, terdapat juga injap pengawal selia elektrik pada saluran paip gas serombong utama, yang digunakan untuk melaraskan suhu gas serombong di salur keluar peranti, dan pelepasan akhir suhu gas serombong boleh dikawal pada kira-kira 160 ℃.
Ciri-ciri peranti pemanasan pusat pembakaran gas buangan termasuk: masa tinggal gas sisa organik dalam kebuk pembakaran ialah 1~2s; kadar penguraian gas sisa organik adalah lebih daripada 99%; kadar pemulihan haba boleh mencapai 76%; dan nisbah pelarasan output pembakar boleh mencapai 26 ∶ 1, sehingga 40 ∶ 1.
Kelemahan: apabila merawat gas sisa organik berkepekatan rendah, kos operasi lebih tinggi; penukar haba tiub hanya dalam operasi berterusan, ia mempunyai hayat yang panjang.
1.2 Skim rawatan gas sisa organik dalam bilik cat semburan dan bilik pengeringan
Gas yang dilepaskan dari bilik cat semburan dan bilik pengeringan adalah kepekatan rendah, kadar aliran besar dan gas buangan suhu bilik, dan komposisi utama bahan pencemar ialah hidrokarbon aromatik, eter alkohol dan pelarut organik ester. Pada masa ini, kaedah asing yang lebih matang ialah: kepekatan gas sisa organik pertama untuk mengurangkan jumlah keseluruhan gas sisa organik, dengan kaedah penjerapan pertama (karbon teraktif atau zeolit sebagai penjerap) untuk kepekatan rendah penjerapan ekzos cat semburan suhu bilik, dengan pelucutan gas suhu tinggi, gas ekzos pekat menggunakan pembakaran bermangkin atau kaedah pembakaran haba regeneratif.
1.2.1 Penjerapan karbon teraktif- -desorpsi dan peranti penulenan
Menggunakan arang diaktifkan sarang lebah sebagai penjerap, Digabungkan dengan prinsip penulenan penjerapan, penjanaan semula penyahjerapan dan kepekatan VOC dan pembakaran bermangkin, Isipadu udara tinggi, kepekatan rendah gas sisa organik melalui penjerapan karbon teraktif sarang lebah untuk mencapai tujuan pembersihan udara, Apabila karbon teraktif tepu dan kemudian menggunakan udara panas untuk menjana semula karbon teraktif, Bahan organik pekat terdesorpsi dihantar ke katil pembakaran pemangkin untuk pembakaran bermangkin, Bahan organik teroksida kepada karbon dioksida dan air yang tidak berbahaya, Gas ekzos panas yang terbakar memanaskan udara sejuk melalui penukar haba, Beberapa pelepasan gas penyejuk selepas pertukaran haba, Bahagian untuk penjanaan semula desorbitori arang diaktifkan sarang lebah, Untuk mencapai tujuan penggunaan haba sisa dan penjimatan tenaga. Keseluruhan peranti ini terdiri daripada pra-penapis, katil penjerapan, katil pembakaran pemangkin, kalis api, kipas yang berkaitan, injap, dsb.
Peranti penulenan penjerapan-desorpsi karbon teraktif direka mengikut dua prinsip asas penjerapan dan pembakaran pemangkin, menggunakan laluan gas berganda kerja berterusan, kebuk pembakaran pemangkin, dua katil penjerapan digunakan secara berselang-seli. Gas sisa organik pertama dengan penjerapan karbon teraktif, apabila tepu cepat menghentikan penjerapan, dan kemudian gunakan aliran udara panas untuk mengeluarkan bahan organik daripada karbon teraktif untuk membuat penjanaan semula karbon teraktif; bahan organik telah tertumpu (kepekatan berpuluh-puluh kali lebih tinggi daripada yang asal) dan dihantar ke ruang pembakaran pemangkin pembakaran pemangkin kepada karbon dioksida dan pelepasan wap air. Apabila kepekatan gas sisa organik mencapai lebih daripada 2000 PPm, gas sisa organik boleh mengekalkan pembakaran spontan dalam katil pemangkin tanpa pemanasan luaran. Sebahagian daripada gas ekzos pembakaran dilepaskan ke atmosfera, dan kebanyakannya dihantar ke katil penjerapan untuk penjanaan semula karbon teraktif. Ini boleh memenuhi pembakaran dan penjerapan tenaga haba yang diperlukan, untuk mencapai tujuan penjimatan tenaga. Penjanaan semula boleh memasuki penjerapan seterusnya; dalam desorpsi, operasi penulenan boleh dilakukan oleh katil penjerapan lain, sesuai untuk kedua-dua operasi berterusan dan operasi sekejap.
Prestasi teknikal dan ciri-ciri: prestasi yang stabil, struktur mudah, selamat dan boleh dipercayai, penjimatan tenaga dan penjimatan buruh, tiada pencemaran sekunder. Peralatan meliputi kawasan yang kecil dan mempunyai berat yang ringan. Sangat sesuai digunakan dalam jumlah yang tinggi. Katil karbon teraktif yang menyerap gas sisa organik menggunakan gas buangan selepas pembakaran pemangkin untuk penjanaan semula pelucutan, dan gas pelucutan dihantar ke kebuk pembakaran pemangkin untuk penulenan, tanpa tenaga luaran, dan kesan penjimatan tenaga adalah ketara. Kelemahannya ialah karbon teraktif adalah pendek dan kos operasinya tinggi.
1.2.2 Penjerapan roda pemindahan zeolit- -peranti penulenan desorpsi
Komponen utama zeolit ialah: silikon, aluminium, dengan kapasiti penjerapan, boleh digunakan sebagai penjerap; pelari zeolit adalah untuk menggunakan ciri-ciri apertur khusus zeolit dengan kapasiti penjerapan dan penyahjerapan untuk bahan pencemar organik, supaya gas ekzos VOC dengan kepekatan rendah dan kepekatan tinggi, boleh mengurangkan kos operasi peralatan rawatan akhir back-end. Ciri-ciri perantinya sesuai untuk rawatan aliran besar, kepekatan rendah, mengandungi pelbagai komponen organik. Kelemahannya ialah pelaburan awal adalah tinggi.
Peranti penulenan penjerapan pelari zeolit ialah peranti penulenan gas yang boleh melakukan operasi penjerapan dan penyahjerapan secara berterusan. Kedua-dua belah roda zeolit dibahagikan kepada tiga kawasan oleh peranti pengedap khas: kawasan penjerapan, kawasan desorpsi (penjanaan semula) dan kawasan penyejukan. Proses kerja sistem ialah: roda berputar zeolit berputar secara berterusan pada kelajuan rendah, Peredaran melalui kawasan penjerapan, kawasan desorpsi (penjanaan semula) dan kawasan penyejukan; Apabila kepekatan rendah dan gas ekzos isipadu gale secara berterusan melalui kawasan penjerapan pelari, VOC dalam gas ekzos diserap oleh zeolit roda berputar, Pelepasan langsung selepas penjerapan dan penulenan; Pelarut organik yang diserap oleh roda dihantar ke zon desorpsi (penjanaan semula) dengan putaran roda, Kemudian dengan isipadu udara yang kecil memanaskan udara secara berterusan melalui kawasan desorpsi, VOC yang terserap ke roda dijana semula dalam zon desorption, Gas ekzos VOC dilepaskan bersama dengan udara panas; Roda ke kawasan penyejukan untuk penyejukan penyejukan boleh penjerapan semula, Dengan putaran berterusan roda berputar, Penjerapan, penyahjerapan, dan kitaran penyejukan dilakukan, Pastikan operasi berterusan dan stabil rawatan gas sisa.
Peranti pelari zeolit pada asasnya adalah penumpu, dan gas ekzos yang mengandungi pelarut organik dibahagikan kepada dua bahagian: udara bersih yang boleh dibuang terus, dan udara kitar semula yang mengandungi kepekatan tinggi pelarut organik. Udara bersih yang boleh dibuang terus dan boleh dikitar semula dalam sistem pengudaraan penghawa dingin yang dicat; kepekatan tinggi gas VOC adalah kira-kira 10 kali ganda daripada kepekatan VOC sebelum memasuki sistem. Gas pekat dirawat dengan pembakaran suhu tinggi melalui sistem pembakaran terma pemulihan TNV (atau peralatan lain). Haba yang dihasilkan oleh insinerasi ialah pemanasan bilik pengeringan dan pemanasan pelucutan zeolit masing-masing, dan tenaga haba digunakan sepenuhnya untuk mencapai kesan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.
Prestasi teknikal dan ciri-ciri: struktur mudah, penyelenggaraan mudah, hayat perkhidmatan yang panjang; kecekapan penyerapan dan pelucutan yang tinggi, menukar isipadu angin tinggi asal dan gas buangan VOC kepekatan rendah kepada isipadu udara rendah dan gas buangan berkepekatan tinggi, mengurangkan kos peralatan rawatan akhir belakang; penurunan tekanan yang sangat rendah, boleh mengurangkan penggunaan tenaga kuasa; penyediaan sistem keseluruhan dan reka bentuk modular, dengan keperluan ruang minimum, dan menyediakan mod kawalan berterusan dan tanpa pemandu; ia boleh mencapai standard pelepasan kebangsaan; penjerap menggunakan zeolit tidak mudah terbakar, penggunaannya lebih selamat; kelemahannya ialah pelaburan sekali dengan kos yang tinggi.
Masa siaran: Jan-03-2023
