Talian Salutan Kenderaan Penumpang
Barisan Salutan Kenderaan Penumpang --Kedai Cat EV India
Projek Kedai Cat EV India dibangunkan berdasarkan proses salutan kenderaan penumpang yang matang, dengan pengoptimuman yang disasarkan untuk keadaan suhu tinggi dan kelembapan tinggi tempatan, serta keperluan perlindungan yang dipertingkatkan bagi struktur kenderaan tenaga baharu dan komponen bahagian bawah badan kenderaan.
Semasa pelaksanaan projek, reka bentuk modular, simulasi 3D dan sistem sokongan penghantaran jarak jauh telah disepadukan untuk meningkatkan kualiti kejuruteraan dan kecekapan pelaksanaan projek di samping menyediakan barisan untuk pengembangan kapasiti pada masa hadapan.
1. Prarawatan (PT)
Proses prarawatan termasuk penyahgris, pembilasan, pengkondisian permukaan dan fosfat filem nipis untuk membersihkan dan merawat permukaan badan kenderaan secara kimia.
Semasa peringkat reka bentuk, pendekatan reka bentuk modular telah diguna pakai untuk pra-integrasi peralatan dan sistem perpaipan, sekali gus mengurangkan kerumitan pemasangan di tapak. Pada masa yang sama, teknologi simulasi 3D telah digunakan untuk melengkapkan pengesahan susun atur peralatan dan analisis gangguan saluran paip terlebih dahulu.
Untuk menyesuaikan diri dengan keadaan persekitaran tempatan, proses pembersihan dan kestabilan penukaran salutan telah dioptimumkan lagi, memastikan lekatan salutan yang andal untuk struktur badan kenderaan berbilang bahan.
2. Elektrosalutan (ED)
Teknologi elektrosalutan rendaman penuh digunakan untuk mencapai liputan salutan lengkap pada permukaan dalaman, luaran dan rongga.
Semasa pelaksanaan, simulasi 3D telah digunakan untuk mengoptimumkan struktur tangki dan susun atur sistem peredaran, bagi memastikan prestasi proses yang stabil. Dengan mengawal lengkung voltan dan parameter peredaran dengan tepat, ketebalan salutan yang seragam dicapai di bahagian bawah badan dan kawasan struktur kritikal, sekali gus meningkatkan ketahanan kakisan dengan ketara.
Di samping itu, sistem sokongan penghantaran jarak jauh menyediakan bantuan teknikal masa nyata semasa pentauliahan, membolehkan penstabilan proses yang pantas dan pengoptimuman parameter yang cekap.
3. Pengedap & Salutan Bahagian Bawah Badan
Pengedap jahitan dan salutan PVC bahagian bawah badan digunakan untuk melindungi sendi dan struktur bahagian bawah badan.
Dalam projek ini, kaedah pemasangan modular membantu mengurangkan beban kerja pembinaan di tapak, manakala simulasi 3D mengoptimumkan laluan semburan dan susun atur peralatan. Perlindungan salutan bertetulang telah digunakan di kawasan kritikal untuk meningkatkan prestasi pengedap, rintangan serpihan batu dan perlindungan air, bagi memastikan ketahanan jangka panjang di bawah keadaan jalan yang kompleks.
4. Primer
Proses primer menggabungkan penyemburan robotik dengan kemasan manual untuk mencapai kecekapan pengeluaran dan kualiti permukaan yang tinggi.
Semasa pelaksanaan projek, sistem perkhidmatan jarak jauh membolehkan pengoptimuman proses masa nyata dan penyelesaian masalah yang pantas, sekali gus mengurangkan masa pentauliahan. Di samping itu, peralihan antara kawasan bahan yang berbeza telah dioptimumkan untuk meningkatkan lekatan antara lapisan dan mengurangkan risiko kecacatan lapisan atas.
5. Lapisan Atas (Lapisan Asas + Lapisan Jernih)
Sistem penyemburan automatik digunakan untuk aplikasi lapisan asas dan lapisan jernih.
Dalam projek ini, proses mengecat telah mengintegrasikan sistem operasi pintar dengan kawalan suhu dan kelembapan yang tepat, membolehkan pelarasan persekitaran masa nyata dan keadaan operasi yang stabil. Dengan mengawal parameter penyemburan dan tindakan pengeluaran dengan tepat, konsistensi warna dan kilauan permukaan yang sangat baik telah dicapai, di samping meningkatkan hasil laluan pertama dengan ketara.
Bahan salutan mesra alam juga telah diguna pakai untuk memenuhi keperluan pelepasan tanpa menjejaskan kualiti penampilan.
6. Pengawetan
Ketuhar terkawal suhu berzon yang digabungkan dengan sistem pemulihan haba digunakan untuk mengawet sepenuhnya setiap lapisan salutan di bawah keadaan terkawal.
Dalam projek ini, profil suhu telah dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan tenaga sambil memastikan prestasi salutan. Antara muka pengembangan kapasiti juga dikhaskan semasa pembinaan Fasa I, membolehkan penyepaduan yang lancar dengan penaiktarafan Fasa II pada masa hadapan.
Hasilnya, kapasiti pengeluaran telah berjaya ditingkatkan kepada 20 JPH, sekali gus menyokong keperluan pengembangan masa hadapan.
