Talian Salutan Peralatan Khas
Barisan Salutan Peralatan Khusus -- Projek Kontena CIMC
Dalam projek salutan kontena CIMC, barisan pengeluaran direka bentuk untuk struktur keluli berskala besar dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, operasi barisan yang stabil, dan keperluan ketat untuk rintangan cuaca dan perlindungan kakisan.
Bagi memenuhi syarat perkhidmatan luar jangka panjang produk kontena, rangkaian ini menggunakan proses pengecatan cecair yang digabungkan dengan sistem salutan berbilang lapisan prarawatan, primer dan lapisan atas. Bersepadu dengan sistem penghantaran berterusan, penyelesaian ini membolehkan pengeluaran besar-besaran yang stabil dan cekap sambil memberikan ketahanan kakisan yang sangat baik dan kualiti permukaan yang konsisten.
Aliran Proses
1. Memuatkan
Bahan kerja dimuatkan secara automatik ke sistem penghantar dan dipindahkan ke kawasan prarawatan, memastikan aliran pengeluaran berterusan dan penyegerakan talian yang stabil.
2. Prarawatan & Rawatan Permukaan
Bahan kerja melalui pencucian air panas, penyahgris, penyaliran, pembilasan dan pelbagai peringkat pembilasan air DI untuk menyingkirkan minyak, habuk dan bahan cemar secara menyeluruh. Proses salutan penukaran bebas fosfat kemudiannya digunakan untuk membentuk lapisan pelindung yang seragam dan padat pada permukaan.
Sistem semburan dan susun atur tangki dioptimumkan untuk memastikan liputan penuh struktur kontena besar di samping meningkatkan lekatan salutan dan memenuhi keperluan pematuhan alam sekitar.
3. Pengeringan
Selepas prarawatan, bahan kerja memasuki sistem pengeringan untuk menghilangkan kelembapan permukaan yang tinggal.
Dengan mengoptimumkan profil suhu dan pengagihan aliran udara, sistem ini berkesan mencegah kesan air dan pencemaran sekunder, lalu menyediakan keadaan permukaan yang stabil untuk proses pengecatan berikutnya.
4. Salutan Primer
Bahan kerja memasuki bilik semburan untuk aplikasi primer menggunakan penyemburan udara atau teknologi penyemburan tanpa udara bertekanan tinggi.
Susunan pistol semburan dan laluan semburan dioptimumkan untuk memastikan liputan salutan yang mencukupi pada lipit kimpalan, tepi dan kawasan struktur yang kompleks, membentuk asas anti-karat yang andal untuk keseluruhan sistem salutan.
5. Pengawetan Primer & Penyejukan Paksa
Selepas penggunaan primer, bahan kerja akan melalui ketuhar pengawetan dan bahagian penyejukan paksa.
Sistem kawalan suhu yang stabil memastikan prestasi salutan yang betul di samping menyediakan keadaan permukaan yang ideal untuk aplikasi lapisan atas berikutnya.
6. Pembersihan & Pengedapan
Sebelum penggunaan lapisan atas, bahan kerja menjalani pembersihan lap dan rawatan pengedap.
Proses ini menghapuskan kecacatan permukaan dan meningkatkan prestasi pengedap struktur, sekali gus meningkatkan kualiti penampilan akhir dan prestasi perlindungan jangka panjang.
7. Aplikasi Lapisan Atas
Sistem penyemburan automatik dan separa automatik digunakan untuk aplikasi lapisan atas.
Dengan mengawal parameter penyemburan dan penyegerakan penghantar dengan tepat, sistem ini mencapai salutan seragam pada permukaan yang besar sambil mengekalkan konsistensi warna dan kualiti penampilan yang sangat baik.
Suhu, kelembapan dan aliran udara di dalam bilik semburan dikawal dengan teliti untuk meningkatkan kestabilan penyemburan dan mengurangkan kecacatan seperti kendur dan tekstur kulit oren, bagi memastikan konsistensi yang tinggi semasa pengeluaran besar-besaran.
8. Pengawetan & Penyejukan Lapisan Atas
Selepas penggunaan lapisan atas, bahan kerja memasuki sistem pengawetan untuk pengawetan akhir, diikuti dengan penyejukan.
Profil suhu pengawetan dan masa pengawetan yang dioptimumkan memastikan lekatan, kekerasan dan rintangan cuaca yang sangat baik, memberikan ketahanan salutan jangka panjang untuk persekitaran marin dan luaran yang mencabar.
9. Memunggah
Selepas salutan dan pengawetan selesai, bahan kerja siap akan dipunggah secara automatik melalui sistem penghantaran dan dipindahkan ke barangan siap atau kawasan pemasangan berikutnya, melengkapkan kitaran pengeluaran penuh.
